退火爐分：箱式退火爐、臺(tái)車退火爐、井式退火爐、真空退火爐、罩式退火爐、爐體移動(dòng)式退火爐、坑式退火爐、球化退火爐等
    退火的目的是將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫到一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。  鋼的退火工藝種類很多，根據(jù)加熱溫度可分為兩大類：一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴(kuò)散退火（均勻化退火）等；另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火等。按照冷卻方式，退火可分為等溫退火和連續(xù)冷卻退火。 
1． 完全退火和等溫退火、完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，它是將鋼件或鋼材加熱至Ac3以上20~30℃，保溫足夠長(zhǎng)時(shí)間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2． 球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
3． 去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
 退火爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于鋼廠、特鋼、機(jī)械加工、化工機(jī)械、重工、冶金冶煉、鑄造、鍛造、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)、裝載機(jī)、造船行業(yè)、軍工等行業(yè)的熱處理車間加熱用。
l 主要爐型有臺(tái)車式退火爐、井式退火爐、箱式退火爐、罩式退火爐等由高溫爐、中溫爐、低溫退火爐之分，高溫爐最高使用溫度在1200℃以內(nèi)，中溫爐在950℃以內(nèi)，低溫回火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨。
l 控制采用接觸器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PLC、遠(yuǎn)程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長(zhǎng)圓圖多點(diǎn)有紙記錄儀、還可采用液晶無(wú)紙記錄儀記錄。
l 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成爐體，爐底采用輕質(zhì)保溫磚和重質(zhì)耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐門、臺(tái)車采用機(jī)械傳動(dòng)；具體配置按客戶和爐溫要求設(shè)計(jì)配備。
l 熱處理產(chǎn)品：適合各種各樣的加工件產(chǎn)品退火熱處理，如：不銹鋼退火、鋼錠、閥門、法蘭環(huán)件、壓力容器、焊接件、軋棍、鋼管、鋼絲、鋼球、鑄件、鍛件、鑄鐵、葉片、高速鋼、工具鋼、汽車車橋、柴油機(jī)變速箱、礦山機(jī)械、裝載機(jī)橋臂等各種產(chǎn)品退火、回火、正火熱處理之用。
l 宗旨：誠(chéng)實(shí)、守信、質(zhì)量第一、服務(wù)第一。